stilus2008 писал(а):...
3. Если можно, расскажите о своём цикле заточки. Чем и в какой последовательности затачивалось и каким образом проводился контроль остаточных следов влмаза, для каких материалов действительна данная метода?
Никаких особых заморочек нет. Важно понимать, что и в заточке, и, особенно в эксплуатации, разброс параметров стали донора (советского изготовления) одной и той же марки гораздо выше, нежели тот, который обусловлен хим. составом.
Для подбора конкретного донора использовал (была такая возможность) отбор. Например, зажав полотно ножовки в тиски, лупил по нему молотком. Если раскалывалось - использовал для изготовления клиньев, которые не требовали большой мех. нагрузки (например, сапожные ножи), если гнулось - изделий, которые работают с ударными нагрузками (мачете, лагерники и т.п.), если пружинило - на универсалов. Из последней, например, сделал складень, на котором довелось повисеть, загнав в расщелину...
Теперь об алмазе.
Суть в том, что алмаз создает глубокие риски с острыми краями.
Они являются центром концентрации напряжений, что ведет к разрушению структуры. А ниже лежит область дефектов. Поэтому, если ожидаем, что в области, где остались эти риски или их следы в структуре, будут мех. напряжения, эти дефекты нужно выводить. Какая глубина дефекта под риской сказать трудно. Но всегда стараюсь оставлять припуск не менее 0,5мм.
При обработке свободным зерном алмаза глубина риски составляет половину размера самой большой фракции. При фиксированном зерне глубина еще больше и зависит от многих конкретных условий.
Чем более хрупкий материал, тем глубже залегает дефект и тем важнее от него избавляться. Т.е. недостаточно визуально (например, методом бликов) убедиться в том, что риски от алмаза полностью ушли. Важно снять еще...
Чем точить - зависит от материала. Точить рапид и твердые порошки корундом проблематично... КК справляется нормально. НБ работает эффективнее, но ему присущи те же проблемы, что и алмазу, хоть и в меньшей степени.
Не использую алмаз в тех случаях, когда в этом нет крайней необходимости. Рапиды, обладая высокой красностойкостью, прощают аккуратное использование заточных станков, что решает проблему производительности в тех случаях, когда нужно снять много металла. Все остальное делаю на КК.